ในปัจจุบัน หลายๆ คนที่ประกอบธุรกิจอุตสาหกรรม อาจเคยได้ยินคำว่า Gas detector หรือ เครื่องตรวจจับแก๊ส กันมาบ้างแล้ว แต่สำหรับใครที่เป็นมือใหม่ในด้านอุตสาหกรรม และอาจไม่เคยรู้จักมาก่อน โดยเครื่องตรวจจับแก๊สรั่วนั้น เป็นอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับตรวจหาจุดที่แก๊สรั่วไหล ตรวจจับปริมาณของแก๊สในพื้นที่ และตรวจจับแก๊สฮาโลคาร์บอนของระบบป้องกันอัคคีภัย เพื่อวัดระดับความปลอดภัย และวิเคราะห์ความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นในขณะปฏิบัติงาน
เครื่องตรวจจับแก๊สจะทำงานโดยอาศัย หลักการทำงานด้วยระบบเซนเซอร์ที่มีเสถียรภาพสูง เมื่อเกิดเหตุการณ์รั่วไหลของแก๊ส เครื่องตรวจจับแก๊สจะทำหน้าที่ช่วยส่งสัญญาณแจ้งเตือน หรือสัญญาณไฟ LED ทำให้ผู้ปฏิบัติงานในพื้นที่สามารถรับรู้ถึงสถานการณ์ที่กำลังเกิดขึ้นได้ทันที ในบทความนี้ Elmer จะพาทุกท่านไปทำความเข้าใจให้มากยิ่งขึ้นกับ การวางระบบตรวจจับแก๊สรั่ว ว่าต้องคำนึงถึงอะไรบ้าง
เครื่องตรวจจับแก๊ส ช่วยตรวจวัดจุดที่อาจจะเกิดอันตรายขึ้นได้
โดยทั่วไปแล้ว พื้นที่ทั้งหมดของโรงงาน ในสถานที่ที่แก๊สนั้น มีการขนส่ง จัดเก็บ แปรรูป จัดส่ง หรือใช้ ล้วนเป็นจุดอันตราย แต่อย่างไรก็ตาม การพิจารณาถึงความสมดุลของความปลอดภัย และต้นทุนนั้น จะทำการพิจารณาโดยการเน้นไปในจุดที่มีโอกาสเกิดแก๊สรั่ว และมีการใช้แก๊สมากที่สุด หรือพื้นที่ที่มีแนวโน้มจะเกิดอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงาน ทรัพย์สิน หรืออุปกรณ์ โดยในพื้นที่ระหว่างจุดปล่อย (Release Point) และจุดรับ (Receptor Point) จะเป็นส่วนที่ควรต้องมีการตรวจจับแก๊สมากที่สุด ซึ่ง Teledyne Gas และ Flame Detection นั้น สามารถช่วยในการระบุจุดปล่อยก๊าซ และจุดตัวรับที่อาจเป็นอันตรายได้
จุดปล่อย (Release Point) – จุด หรือตำแหน่ง ที่มีการปล่อยแก๊สอันตราย หรือเรียกอีกอย่างว่าแหล่งกำเนิด ยกตัวอย่างเช่น
- ซีล หน้าแปลน ปะเก็น ท่อร่วม และก้านวาล์ว
- พื้นที่จัดเก็บของเหลวและก๊าซ
- ห้องแบตเตอรี่
- บ่อ ท่อระบายน้ำ พื้นที่บำบัดน้ำเสีย
- เส้นทางขนส่งก๊าซ
- พื้นที่การประมวลผลสารกึ่งตัวนำ
จุดรับ (Receptor Point) – จุด หรือตำแหน่ง ที่แก๊สอันตราย อาจก่อให้เกิดภัยคุกคามต่อบุคลากร ทรัพย์สิน หรือสิ่งอื่นๆ ภายในโรงงานอุตสาหกรรม ยกตัวอย่างเช่น
- พื้นที่อับอากาศ
- พื้นที่ซ่อมบำรุง
- จุดกระจายการระบายอากาศ
- สิ่งอำนวยความสะดวกของผู้ปฏิบัติงาน
- ห้องปั๊ม
- พื้นที่เก็บของ
- ช่องรับอากาศบริสุทธิ์
กำหนดเป้าหมายในการออกแบบระบบของ เครื่องตรวจจับแก๊ส
ในหัวข้อนี้จะอธิบายถึง เมื่อต้องการ ออกแบบระบบตรวจจับแก๊สรั่ว ให้ตรงกับกระบวนการในโรงงานอุตสาหกรรมของคุณ ผู้วางแผนจะต้องวางแผนเป้าหมาย หรือวิธีการตอบสนอง (Response Functions) ของเครื่องตรวจจับแก๊ส เมื่อมีการแจ้งเตือน หรือมีสัญญาณเตือนเกิดขึ้น ดังนี้
วิธีการ หรือฟังก์ชันในการตอบสนอง (Response Functions)
- การแจ้งเตือนและการประกาศ (Notification and Annunciation)
- การควบคุมการระบายอากาศ (Ventilation Control)
- การปิดระบบกระบวนการ (Process Shutdown)
- การอพยพและการตอบสนองต่อภาวะฉุกเฉิน (Evacuation and Emergency Response)
กำหนดคุณลักษณะของแก๊ส
เพียงแค่รับรู้ว่าแก๊สที่ต้องการจะตรวจจับ เป็นแก๊สพิษ หรือแก๊สติดไฟนั้น ไม่เพียงพอต่อความปลอดภัยในการวางระบบตรวจจับแก๊สรั่ว ปัจจัยอื่นๆ ก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน ในการกำหนดตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการวาง เครื่องตรวจจับแก๊ส ในจุดที่ต้องการตรวจจับแก๊ส โดยจะสามารถกำหนดคุณลักษณะของแก๊ส ได้ดังนี้
ความหนาแน่นของไอ (Vapor Density)
แก๊ส และไอระเหย ที่หนักกว่าอากาศมีแนวโน้มที่จะจม และสะสมในบริเวณพื้น จะไม่กระจายตัว และมีโอกาสไปแทนที่ออกซิเจน การวางเซ็นเซอร์สำหรับแก๊ส และไอเหล่านี้ ควรอยู่เหนือระดับพื้นประมาณ 18–24 นิ้ว (46–61 ซม.) และควรวางเซ็นเซอร์ไว้เหนือจุดปล่อย (Release Point)
อุณหภูมิการปล่อยก๊าซ (Gas Release Temperatures)
อุณหภูมิ และความหนาแน่นของไอ มีความสัมพันธ์แบบแปรผกผัน คือเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นของไอก็จะลดลง และเมื่ออุณหภูมิเย็นลง ความหนาแน่นของไอก็จะเพิ่มขึ้น เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณาเนื่องจากแก๊ส และไอระเหยที่ร้อน หรือเย็นบางส่วนจะไม่เพิ่มขึ้น หรือลดลงในตอนแรกอย่างที่ควรจะเป็นหากอยู่ที่อุณหภูมิห้อง
การระบายอากาศ และกระแสอากาศ (Ventilation and Air Currents)
แก๊สที่หน้าหนักเบากว่าอากาศอาจมีการกระจาย และจะเคลื่อนที่ผ่านการระบายอากาศ หรือกระแสลมได้เร็วกว่า โดยการวางเซ็นเซอร์ไว้ใกล้กับเส้นทางไอเสีย หรือท่อระบายอากาศ จะทำให้สามารถตรวจจับแก๊สได้ดีมากยิ่งขึ้น
อัตราการระเหย (Rate of Evaporation)
ไอระเหย ที่ระเหยช้าๆ จากของเหลวที่ตั้งนิ่งๆ มักจะมีความหนาแน่น ดังนั้นควรวางเซ็นเซอร์ไว้ใกล้กับของเหลว หรือตำแหน่งที่อาจเกิดการหกรั่วไหล ไอที่มีอัตราการระเหยที่สูง จะมีคุณสมบัติคล้ายกับแก๊สที่เบากว่าอากาศ และ จะถูกกระแสลมพัด
แก๊สแรงดันสูงและไอระเหย (High Pressure Gases and Vapors)
แก๊สที่แรงดัน หรือความกดดันสูงนั้น มีโอกาสที่จะปล่อยออกมาจากจุดปล่อยก๊าซเป็นไอพ่น หากสามารถคาดเดาเส้นทางของไอพ่นได้ ควรวางเซ็นเซอร์ในเส้นทางของไอพ่นโดยตรง หากจุดปล่อยไม่มีเส้นทางที่คาดเดาได้ ควรใช้เซ็นเซอร์หลายตัวรอบๆ จุดปล่อย
Elmer ตัวแทนจำหน่าย และติดตั้งเครื่องตรวจจับแก๊ส
วันนี้ Elmer มี 2 ผลิตภัณฑ์เครื่องตรวจจับแก๊สรั่วที่มีคุณภาพ และได้มาตรฐานระดับสากล มานำเสนอให้ทุกท่านกัน ดังนี้
- สามารถเปลี่ยนเซ็นเซอร์ได้อย่างรวดเร็ว ด้วยเซ็นเซอร์แก๊สที่ผ่านการสอบเทียบล่วงหน้ามาแล้ว ซึ่งช่วยประหยัดเวลา และเงิน
- สอบเทียบในพื้นที่อันตรายโดยไม่ต้องเปิดเครื่องส่งสัญญาณ
- มาพร้อมกับ RS-485 MODBUS-RTU digital output signal
- เชื่อมต่อกับระบบควบคุม Uniphos controller, DCS, PLC, และอื่นๆ
- analog output มาตรฐานอุตสาหกรรม 4-20 mA
- มาตรฐานระดับสากล รวมไปถึง ATEX, IECEx, MED และ SIL2
Canadian Safety รุ่น C810L Series
- Canadian Safety รุ่น C810L Series เป็นเครื่องส่งสัญญาณ 4-20mA แบบวนซ้ำ
- ถูกออกแบบมาเพื่อใช้สำหรับตรวจจับแก๊สติดไฟโดยเฉพาะ
- อินเทอร์เฟซของเครื่องสามารถใช้สอบเทียบได้
- เครื่องตรวจจับแก๊สรุ่นนี้ง่ายต่อการติดตั้ง และการบำรุงรักษา
เพิ่มมาตรฐานความปลอดภัย ให้กับโรงงานอุตสาหกรรมของคุณด้วย เครื่องตรวจจับแก๊ส จากทาง Elmer โดยหลายๆ คนอาจกังวลในด้านการใช้งาน แต่ไม่ต้องกังวลไป เพราะ เอลเมอร์จำกัด เป็นบริษัทที่มีความเชี่ยวชาญด้านระบบตรวจจับแก๊ส และจัดจำหน่ายเครื่องตรวจจับแก๊สคุณภาพ ที่ส่งตรงจากโรงงานผู้ผลิต ทางเราให้ความช่วยเหลือลูกค้า ตั้งแต่การให้ข้อมูลจากผู้เชี่ยวชาญ หมดกังวลไปได้เลยว่าจะเกิดข้อผิดพลาดในการเลือกใช้อุปกรณ์
อีกทั้งยังมีบริการติดตั้ง เครื่องตรวจจับแก๊สรั่ว ที่ได้มาตรฐาน ให้บริการสอบเทียบเครื่องมือวัดแก๊ส พร้อมบำรุงรักษาระบบด้วยทีมงาน ที่มีความเชี่ยวชาญมากกว่า 20 ปี มั่นใจได้เลยว่าคุณจะได้รับผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐาน และบริการที่มีคุณภาพ เพราะความพึงพอใจของลูกค้า คือ เป้าหมายหลักของเรา
ลูกค้าสามารถชมสินค้าเกี่ยวกับ Gas Detector หรือ ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่นี่
Facebook: Elmer Bangkok
E-mail: info@elmer.co.th
Line: @Elmer.gas.experts
Tel: 02-932-5304
